一是给水量与蒸发量平衡关系破坏，二是负荷变化必然引起压力变化，而使工质比容变化。

  答：目的是排除炉水中的杂质以保证炉水品质；锅炉定排是排除炉水内的杂质和沉淀物，因此，要接在蒸发系统的最低处，一般在汽包下联箱或下降管的最低处；连排是排除炉水中含盐量较大的水，一般在汽包的下部。定排还有加强水循环、减小热偏差的作用

  答：汽水分离装置的工作原理有：一是利用惯性原理进行汽水分离；二是利用离心力原理进行汽水分离；三是利用粘附力原理进行汽水分离

  ⑵另外，启动后期汽包内承受接近工作所承受的压力下的应力。因此仍要控制后期的升压速度，以防止汽包壁的应力增加。

  布置在尾部竖井烟道下部的灰斗，汇集着从烟气中靠自身重力分离下来的一部分飞灰，通过灰管排入灰沟，减小了烟气中灰尘含量和对预热器堵灰的影响（4分）。而且当省煤器发生泄漏事故时，可排出部分漏水，减轻空气预热器受热面的堵灰现象。（6分

  在受热面的布置中，联箱起到汇集、混合、分配工质的作用，是受热面布置的连接枢纽（8分）。另外，有的联箱也用以悬吊受热面，装设疏水或排污装置。（2分）

  锅炉汽包水位计的冲洗操作顺序关闭水位计汽、水侧一、二次门，开启放水门。（4分）

  （1）汽侧一次门全开，微开汽侧二次门1/5圈，冲洗3~~5分钟，完毕后关闭汽侧一 、二门（2分）。

  （2）开启水侧一次门全开，微开水侧二次门1/5圈，冲洗水位计水侧3~~5分钟，完毕后关闭水侧一 、二门（2分）。

  （3）冲洗完毕后关闭放水门，全开水侧、汽侧一次门，缓慢开启汽侧二次门1/5，再开启水侧二次门1/5，见水位正常后，交替缓慢开启并与其它水位计校对（2分）。

  循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道三部分所组成（4分）。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等几部分（2分）；气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分（2分）；对流烟道包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面（2分）。

  ②缺点。风室、风道温度比较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用无烟煤时更易发生磁类事故，所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高（5分）。

  点火初期为避免床温升速过快，对浇注料、可塑料造成破坏，必须严控温升速度，可通过以下方法调节。

  它们的作用是：当锅炉排污水排进扩容器后，容积扩大、压力降低，同时饱和温度也相应降低，这样，原来压力下的排污水，每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。在降低压力后，就有一部分热量释放开来，这部分热量作为汽化热被水吸收而使部分排污水发生汽化，将汽化的这部分蒸汽引入除氧器，从而能够回收这部分蒸汽和热量。（8分）

  根据气体溶解度亨利定律，任何气体在水中的溶解度与此气体在水界面的分压成正比。如果在敞口设备中将水加热，气水界面上水蒸汽的分压就会增加，其它气体的分压就会降低，各种气体就会不断析出，此分离过程称为解析过程。当水加热到饱和温度时，气水界面上水蒸汽的分压就会接近液面上的全压力，此时，液面上所有其它气体的分压将接近于零，水中溶解气体的大部分将分离出

  它的作用是，当锅炉压力超过规定值时能自动开启，排出蒸汽，使压力回到正常状态，以确保锅炉承压部件和汽轮机工作的安全。常用的安全阀有重锤式、弹簧式、脉冲式三种。

  逆止阀也叫止回阀，它的作用是在该泵停止运行时，防止压力水管路中液体向泵内倒流，致使转子倒转，损坏设备或使压力水管路压力急剧下降。

  在水处理中常用活性炭过滤器脱氯，其原理是利用它的吸附作用并在被吸附的活性炭表明上进行化学反应。

  CO2气体在水中的溶解度服从于亨利定律，即在一定温度下气体在溶液中的溶解度与液面上该气体的分压成正比。所以，只要降低与水相接触的气体中CO2的分压，溶解于水中的游离CO2便会从水中解吸出来，从而将水中游离CO2除去。

  离子交换树脂是一类带有活性基团的网状结构高分子化合物。在它的分子结构中，可分为两部分，一部分称为离子交换树脂骨架，它是高分子化合物的基体，具有庞大的空间结构，支撑着整个化合物；另一部分是带有可交换离子的活性集团，它结合在高分子骨架上起着交换离子的作用。

  5、停止运行，用顺洗排水门排水后，关顺洗排水门，开空气门，入口门，待空气门出水后，关空气门，入口门，再开顺洗排水门，反复几次可将空气排除。

  26.12阳（阴）床运行时阻力过大或带不上负荷产生原因、解决的方法？(15分)

  2、测定混床入口水 电导率、二氧化硅，若超标，在阴、阳床侧查找原因（4分）

  38.启动除盐水泵时，除盐水流量没增加，压力无变化产生原因、解决的方法？(10分)

  1）供给质量合格，数量充足和成本低的锅炉给水，并根据相关规定对给水、炉水、凝结水、冷却水、热网补给水和废水等做必要的处理。

  2）对水、汽质量、油质、煤质等进行化学监督、防止热力设备和发电设备的腐蚀、结垢和积集沉积物。防止油质劣化以及提供锅炉燃烧的有关数据。

  离子是带电的原子或原子团，是由原子失去或得到电子而形成的。带正电荷的离子称为阳离子；带负电荷的离子称为阴离子。

  防止强碱性阴树脂污染的方法主要有（1）混凝处理：水在进入除盐设备前，用铝盐等做混凝剂进行预处理，可除去原水中绝大部分有机物。（2）活性炭处理：用料状的活性炭做滤料，可吸附有机物，氯，胶体硅，铁化物和悬浮物。

  离子交换树脂是一种有机高分子化合物，因制造合成工艺的不同，它们的结构和性能也不相同，其主要性能是：

  1）物理性能：包括外观，粒度，密度，含水率，溶胀性，耐磨性，溶介性，耐热性和导电性。2）化学性能：包括有离子交换的可逆性，酸碱性，中和与水解，离子交换的选择性和交换容量。

  首在进再生液的过程中，交换器底部交换剂总是和新鲜的再生液接触，故它能够获得较高的再生程度。其次，上层交换剂虽然再生程度最差，但还是能进行离子交换，即可以充分的发挥上层交换剂的交换容量。

  原水中溶解一些盐类等方面的电解质，当水通过强酸Ｈ型树脂层后，水中阳离子均被树脂吸附，树脂上的Ｈ+被置换到水中，使其出水呈酸性，其水中含有相当量的H2CO3，通过除碳器除去CO2（还有一定量的残留量），除碳后的水再经过强碱性OH型阴树脂时，水中各种阴离子均被树脂吸附，树脂上的OH-被置换到水中，与水中的H+结合成水。

  由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于直流炉和亚临界以上的汽包炉而言，由于其对给水水质的要求很高，所以要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。

  3）水冷壁、省煤器、过热器的割管检查以及腐蚀深度，垢量和水垢成分的测定。

  锅炉及热力设备停用期间，如不采取有效的防护措施，则锅炉及水汽系统各部分的金属内表面会发生严重腐蚀，所以，要进行停炉保护。

  生水由海拉尔河畔深井水经水水换热器（2个）与冷凝液进行换热（34---37℃）经生水进入汽水换热器（2个）（40—42℃）送入活性炭过滤器（4个）由上进从下出进入清水箱（2个）由清水泵（3个）打向离子交换系统。

  由清水箱来的清水进入阳床（3个）由下进从上出，通过树脂捕捉器进入除碳器（3个）到中间水箱，通过中间水泵打入阴床（3个）由下进从上出进入母管，再进入混床（3个）上进下出通过树脂捕捉器进入除盐水箱，由除盐水泵（3个）加氨打向锅炉。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。生水制备单元的一级复床系统为单元制，混床为母管制。

  冷凝液经管制精密多孔过滤器（2个）上进下出，出水进入精制用混合离子交换器（2个）上进下出经树脂捕捉器进入除盐水箱由除盐水泵打向用水点。

  处理办法：当发生除盐设备故障时，应立即汇报值长，了解电源恢复时间，关闭因停电而停止运行泵出口门，并将泵操作开关置于停止位置，做好恢复电源工作，合理控制中间水箱及除盐水箱水位，阴、阳床操作。

  答：优点：结构紧凑，适用范围大，能保证转比恒定不变，机械效率高，工作可靠且寿命长，轴及轴承上所受的压力小。

  缺点：对安装工艺、精度要求太高，制造费用较大，不宜作远距离传动，否则会使齿轮传动机构变的庞大而笨重。

  答：润滑在机械设备的正常运转、维护保养中起着重要作用，它可以控制摩擦、减少磨损、降温冷却、防止摩擦面锈蚀、起密封以及传递动力和减少振动等作用。

  答：带式输送机在工作时,主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行,煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。

  答：拉紧装置的作用是保证胶带有足够的张力,以使驱动滚筒与胶带间产生所需要的摩擦力,另外一个作用是限制胶带在各支撑托辊间的垂度,使带式输送机正常运行。

  答：在故障情况下,必须自动停止故障点与煤源点所有运行设备,非碎煤机故障时碎煤机可不参与故障跳闸联锁。

  在正常情况下启动时按逆煤流方向启动设备按顺煤流停止设备,程序控制方式下碎煤机可最先启动最后停止否则不能保证输煤系统正常运行。

  答：输煤皮带的常见故障有皮带打滑，皮带跑偏(2分)，皮带划破撕坏，落煤管堵塞(2分)，电动机剧烈震动，电动机过热电流过大(2分)，减速机漏油，减速机震动大有异音(2分)，减速机温度过高，制动器推杆不动作，制动器抱闸不紧，轴承温度过高(2分)

  原煤运输方式采用汽车运输，车辆进厂经汽车衡检验后送到干煤棚，由人工卸车。然后经推土机，装载机和桥式抓斗起重机进行堆放。干煤棚内≤100mm的原料煤再经过上煤斗后，一路经过螺旋给煤机，皮带输送机，悬挂式永磁除铁器经过1#输煤栈桥进入破碎间，经过除铁后的原料煤进入破碎机破碎至8mm以下，然后通过皮带输送机经过2#输煤栈桥送往煤仓。

  答：事故拉线开关是供现场值班人员在发现设备故障及威胁人身安全时(5分)，随时停止设备运行的装置。

  3严重时，过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐增加，蒸汽管道发生水冲击，自法兰、截门不严密处冒汽。

  5因给水压力异常而引起汽包水位升高时，应立即与汽机值班人员联系，尽快将给水压力恢复正常。

  1当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应冲洗水位计，对照水位计指示是否正确。

  2若因给水自动调节器失灵而影响水位下降时，应将自动改为手动给水，增加给水量。

  4经上述处理后汽包水位仍下降，且降至-100mm时，除应继续增加给水外，尚须关闭所所排污门及放水门，必要时可适当降低锅炉蒸发量。

  5如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽门，经叫水水位计中出现水位时，可继续向锅炉上水。

  1当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门及汽门，开启放水门，通知检修人员进行处理。

  3如汽包水位计全部损坏，在电接点水位计好用情况下经常校对，允许锅炉运行2小时，

  2汽包水位发生急剧波动,严重时,就地水位计看不清水位，可能导致MFT动作。

  5炉膛内轻微泄露时，有蒸汽喷出的声响，给水流量略有增加，爆破时有明显的爆破声及汽水冲刷声，炉膛负压变正。

  1化学监视不严，锅炉给水品质不良，未按规定进行定期排污。炉内水处理不当引起结垢和酸腐蚀碱脆化。

  3检修或安装中，管道被杂物堵塞，致使水循环破坏，引起管壁过热，产生鼓泡或裂纹。

  1如过热器管泄漏较小，可适当降低负荷在短时间内维持运行，并经常检查泄漏情况，汇报领导，申请停炉，如故障加剧应尽早停炉。

  2如过热器管严重泄漏或发生MFT，必须立即停炉，防止吹坏邻近的管子，避免事故扩大。

  3停炉后保留一台引风机运行和返料风机，同时停除尘器并改为旁路，待排除炉内蒸汽和烟气后停引风机和返料风机。

  3蒸汽或减温水或给水流量变化异常，爆破部位在流量测点前，则流量指示减少，在流量测点后，则流量指示增加。

  3蒸汽管道长期超温运行，蠕胀超标准或运行时间长久，金属强度降低。（3分)

  1汽水管道发生轻微泄漏，能够保持锅炉给水或蒸汽温度时，可维持短时间运行，汇报领导，尽快停炉。若故障加剧直接危及人身设备安全时，则应立即停炉。（5分)

  3如锅炉给水门后的给水管道发生水冲击时，可关闭给水门（开启省煤器与汽包再循环门）而后再缓慢开启的方法消除。（2分)

  6返料器温度上升迅速至结焦温度（灰熔点温度以上），然后缓慢下降与床温变化不同步。

  1加大一次风量，停止给煤，控制流化床温度，停止排渣（因炉膛差压低）防止流化室超温结焦；

  3打开返料器人孔门放出循环灰，清理焦块，取焦块时，必须按安全规程有关规定操作，严防将工作人员烫伤。

  1如果炉墙损坏程度不大，不影响料层的流化时应尽可能采取各种方法和用排渣管将脱落的耐火材料从排渣口排出，并适当提高炉膛负压；

  3如果炉墙损坏严重，堵塞放渣管并影响正常流化，经多方处理无效时，则立即请示停炉。

  3风机发生强烈振动，串轴超过规定数值，有冲击、摩擦及不正常的响声；（2分)

  2、测定混床入口水电导率，若超过5μs/cm，二氧化硅大100μg/L，在阴、阳床查找原因

  4、开启正洗排水门，排水后关闭，开空气门.缓慢开户反洗入口门上水，至空气门出水后，关闭空气门，反洗入口门排水，反复几次可将空气排出

  由脱盐水站送来的锅炉给水（脱盐水）经工艺变换单元（装置废热回收）加热至98℃后送入旋膜除氧器进行除氧，除氧水（104℃） （3分）经锅炉高压给水泵再送入变换单元（装置废热回收）加热至150℃送至锅炉省煤器。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。经省煤器加热后进入汽包内的给水分配管，（3分）经汽包下降管进入下联箱，再进入水冷壁管，吸收热量后变成汽、水混合物返回到汽包，并在汽包内经过多次汽、水分离后，蒸汽进入到过热器进一步加热至规定温度送出，而在汽包内汽、水分离装置分离出来的水与给水一起进行再循环的产汽过程。（4分）

  锅炉选配一台一次风机，一台二次风机，一台高压返料风机、一台引风机。一次风机提供锅炉布风板的物料流化风、播煤风和给煤机密封风，一次风通过锅炉底部进入炉膛，它要保证床上的物料充分悬浮流化，同时又要保证一定的燃烧用空气量。二次风通过母管多点进入炉膛，二次风提供炉膛燃烧风，扰动风和启动助燃风。

  空气→一次风机、二次风机、返料风机→风道→锅炉空气→高温过热器→低温过热器→省煤器→一次空预→二次空预→烟道→布袋除尘器→烟道→引风机→烟筒（

  锅炉给煤采用前墙三点一级给煤方式。每台炉前设有三台皮带给煤机。在运行过程中，每一台给煤机的给煤量都可满足锅炉50%负荷时的耗煤量。若某一台给煤机发生故障，另二组给煤机可以带满负荷运行。燃料煤经给煤机可直接送入锅炉炉膛前侧的燃烧密相区内。为使锅炉的给煤均匀，在给煤机系统中混入播煤风。

  为适应灰的综合利用，锅炉除灰系统为干式排灰，除尘设备采用除尘效率99.95%布袋除尘器。设计采用正压气力除灰系统。

  锅炉除渣系统为干式排渣，锅炉排出的炉渣经过多管滚筒冷渣机冷却后，由除渣机、皮带输送机、斗式提升机送入渣仓中（或由铲车集中清理）。

  为了清除受热面上的积灰，保证锅炉的效率和出力，锅炉本体在尾部烟道侧墙预留吹灰器孔，高、低温过热器各两只，省煤器一只，空预器两只，采用乙炔弱爆炸波吹灰器，锅炉的吹灰系统采用PLC集中控制。

  为提高脱硫效率，系统设计炉内填加石灰石粉的操作方式。石灰石粉由石灰石专用罐车运入后，由压缩空气送入石灰石储罐中，当锅炉工作时，需要的石灰石粉经过石灰石粉计量输送系统定量进入锅炉燃烧室。本系统通过技术改造，每台炉增加了一套备用卸料输送系统。

  本装置采用选择性非催化还原技术进行锅炉烟气脱硝处理，原理为NH3作为还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。SNCR系统主要由氨水配制存储系统，氨水输送系统、脱盐水系统、 还原剂炉前喷射和冷却风系统以及电气、控制系统等组成。

  本装置由螺杆式空气压缩机将提供≥0.5MPa的压缩空气，经过除油过滤器除油，组合式低露点干燥机≤-45℃干燥后，再经除尘过滤器过滤，进入压缩空气缓冲罐。系统出口管线与厂用压缩空气管线连接，并分别设置隔离阀，可由本系统提供动力装置压缩空气的使用。

  给水泵联锁保护设为“两开一备”和“一开一备”两种联锁模式，给水泵联锁保护动作条件为：运行泵跳车后，备用泵立即启动。

  1如有必要进行给水泵倒泵操作时，必须先将联锁解除后，再进行倒泵操作，严禁利用给水泵联锁进行倒泵。

  2主泵（运行泵）和备用泵投入联锁后，必须检查就地开关在“自动”位置，且DCS显示给水泵远传指示灯亮，否则联锁无效。

  1 增加负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加，再少量增加供风量、给煤量交错调节，直到增加至所需负荷。

  2减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢排渣，以降低料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。

  3改变床温也能调节锅炉负荷。通常高负荷对应高床温，低负荷对应低床温，但床温受到多方面制约，变化幅度有限。

  控制方式：升负荷时，在床温保持于合适范围内的条件下，适当增加给煤量及与之相应的风流量，提高炉内密相区高度，增加炉内物料的携带率，从而增加了蒸发受热面的吸热量；反之，降负荷时适当减少给煤量及与之相应的风流量，降低蒸发受热面吸热量，锅炉蒸发量减小。

  根据SO2指标高低调节石灰石卸料器转速，将SO2指标控制在≤160mg/m3。

  控制锅炉氧含量在4--6%，炉温控制在850℃左右，以提高脱硫效率。调节煤量时要均匀，少量、多次。

  根据NOx指标高低调节氨水泵流量，将NOx指标控制在≤160mg/m3。

  控制锅炉氧含量在4--6%，炉膛出口温度控制在750℃以上，以提高脱硝效率。调节煤量时要均匀，少量、多次。

  1 值班人员应定时进行检查，并根据有关数据来进行多方分析，及时有效地发现异常情况。

  2 保持尾部受热面的清洁，加强各部烟温，烟压以及床温的监测，并按规定及时进行吹灰工作。

  4 监测床压以及床压与风箱压力的压差，尽早发现风帽是否堵塞，严防局部结焦。

  1 减速箱及变速箱油位正常（1/2--2/3），滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过65℃，电动机温升不超过50℃。

  2 转动部分无异常声音，串轴不超过0.2～0.4mm。转机各部温度计、压力表准确好用、不超过规定值。

  3电动机通风道畅通，不应有水和蒸汽及其他杂物进入，电流表指示不允许超红线℃以下环境工作时，停泵后必须将泵内存水放净。

  DCS发出“停止”命令，或就地操作“分闸”，停止引风机。170.返料风机启动步骤？

  1.3油位正常、油质合格、接地线良好、三角带松紧度正常、地脚螺丝不松动，设备本身具备启动条件等。

  2.2 DCS向返料风机发出启动指令，返料风机运行。电机电流、返料风压、风量正常。

  1检查给煤机和电机地脚螺丝,螺母齐全坚固,外壳接地线检查给煤机进口闸板门,应开关灵活,并将其开启。（2分）

  5给煤机密封风总阀开启，各台给煤机密封风总阀、后部密封风阀门开启。（2分）

  2检查滤袋悬挂的松紧程度，滤袋有无破损，如滤袋有破损应按时换。（2分）

  7电机及减速机轴承内油量充足，油质良好，油环光滑，放油丝堵拧紧不漏油，油环盖严密。

  1）清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。2）检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。

  1燃料气系统管道气密实验合格，无泄露。（3分）2各部位阀门（球阀、调压器、安全切断阀、截止阀、放空阀）开关灵活好用，且关闭严密。

  1启炉后待油枪撤出，燃烧稳定后再投入燃气。停炉时在锅炉减负荷前先停运燃气系统，并加堵盲板。2对燃气系统操作时，操作人员一定佩带便携式气体检测仪，并有一人进行监护。

  4碎煤机启动后，先空转几分钟，当工作齿辊达到额定工作转速后，方可投料。（2分）

  4检查升、降限位应良好，电动机接线煤皮带启动前，犁煤器必须处于非工作状态。（2分）

  1 直接拉动就地紧急停车拉线 立即通知煤场，停止向上煤斗中运煤；（3分）

  （10分）生产原水经板式换热器与冷凝液换热至34—37℃后，进入至汽水换热器与低压蒸汽换热至40—42℃，进入到活性炭过滤器，

  经活性炭过滤器处理后进入清水箱，再由清水泵将预处理后的生产水输送至阳离子交换器做处理，再进入除碳器脱碳后，进入中间水箱，由中间水泵将除阳离子水送至阴离子交换器、混合离子交换器，成品脱盐水进入脱盐水箱，脱盐水泵将脱盐水外送，并进行加氨处理，最后外送锅炉系统和全厂各工艺装置使用。

  （10分）冷凝液回收至冷凝水箱，由冷凝水泵送至板式换热器与生产原水进行换热，换热后进入至管式精密多孔过滤器过滤，过滤后的冷凝液进入至精制混合离子交换器做处理，处理后送至脱盐水箱。

  中和池内污水经排污泵输送至1501#反渗透污水处理系统中和水箱，经离心式提升泵输送至多介质过滤器、活性炭过滤器进行过滤，经由板式换热器与低压蒸汽换热，将中和水加热至25℃后，经过保安过滤器进行精滤，最后由高压泵将中和水提压输送至RO反渗透处理装置，处理后的清水进行排放，浓盐水回收至浓水箱，外送至煤场降尘使用。

  4）投运前的正洗：开启阳床的正洗排水门、入口门，出水无色，Na+含量小于100µg/L，正洗合格，可向中间水箱供水。（4分）

  4）投运前的正洗：开启阳床的顺洗排水门、入口门，出水无色，导电度小于5µs/cm，且二氧化硅小于100ug/L正洗合格，可向混床供水。（4分）

  4待机泵运转稳定后，开启出口阀，调节流量，向锅炉24米层乏汽回收装置供水。（2分）

  5运行中注意巡检，泵电机温度、电机电流、泵出口压力情况，发现异常立即查明原因，并联系处理。

  1）开启混床正洗排水门、空气门和入口门，调整入口流量在100t/h以上，待空气门出水后其关闭；（5分）

  2）正洗约20分钟，化验出水导电度小于0.2µs/cm，开混床出口门，关正排门投入运行。（5分）