在工作现场中，差压流量计没有指示一般都是发生在别的设备运行正常的情况下，我们大家可以从苯断车间检修开车后邻二甲苯的加料流量始终无指示和硫化床气包补水流量无指示这两个案例来分析。

　　① 苯断车间检修开车后邻二甲苯的加料流量始终无指示。仪表表维护工反复检查变送器和孔板测量系统未察觉缺陷，对变送器排污管排放后能有流量指示，过了一段时间，又无流量指示。而测量同一流量的转子流量计指示的流量却很稳定，从工艺氧化器的温度来看,确实有物料已经加入反应器中。

　　检查分析：仪表工及技术人员对现场孔板测量系统来进行了全面检查，可以完全排除仪表系统问题。最后怀疑物料有问题,于是从孔板导压管取样做多元化的分析。从导压管中的取样液明显能够正常的看到有分层现象。拿到化验室做多元化的分析,结果说明原料邻二甲苯中含水严重超标，接近30%的含量。由于邻二甲苯和水的密度差较大（接近100g/L)，而孔板测量导压管比较长（4m左右)，因此由于密度差造成的差压值已经克服了孔板节流过程中形成的压差，故仪表无流量指示。

　　故障处理：通知工艺车间处理原料邻二甲苯中含水问题,处理完毕重新开启流量计后正常。

　　② 工艺操作人员反映硫化床气包补水流量无指示，而从气包液位和反应温度看应该有补水流量。

　　故障检查、分析：仪表维护工首先对差压变送器的正负测量腔室进行排放，发现排负压室侧变送器有输出，说明变送器自身无故障。而排放正压室后发现管路不很通畅，判断为正导压管路堵塞。

　　故障处理：分段进行全方位检查，用压缩空气吹管判断堵塞处。从变送器椭圆法兰取压处到三阀组接头无堵塞现象，而三阀组自身也未堵塞。从三阀组入口到孔板一次阀出口接头处也无堵塞现象。最终判定为孔板一次阀包括孔板测量环室堵塞。由于工次孔板阀为针形截止阀,无法通堵,申请临时停车检查孔板一次阀。经检查孔板一次阀堵塞，更换一个球阀后运行正常。水流量孔板的一次取压阀应选用球阀取压，以便于日常维护中处理管道、阀门堵塞故障。

　　流量显示最小值，实际上的意思就是没有流量显示值，也就是变送器没有电流信号输出。原因有:采样阀未打开、导压管堵塞、蒸汽流凝结水未充分凝结、排污阀未关闭、变送器电源及连接电缆故障、变送器部件损坏等。流程原因是:流程管道中确实没有流。检查和处理如下。

　　(1)观察显示仪表和发射机表有无显示值，仪表指示低于零或LCD表无任何显示，表示发射机电源中断，检查电源开关是否关闭，保险丝是否断了，连接电缆有无断线V直流电源箱的电压，或DCS卡的供电电压，电源正常，再测量XS端子1和2之间的电压，或发射机端子之间的电压，电压为18-23V。这说明电路和发射机之间的连接基本正常。被测电压为“0V”，可能是测量回路打开，回路内将无电流;或者电路中有短路，电路中的电流就会很大。断开任何电缆，连接到万用表上测量电流。

　　③若无电流，检查信号连接是否松动或断开，端子是否氧化或腐蚀，必要时拧紧螺钉。检查安全门的输入输出电流，判断故障是在安全门之前还是之后，有没有电流应该是变送器故障。

　　(4)新安装或更换变送器时，应检查量程是否正确，智能变送器的参数设置是否正确。如果量程设置得太大，仪表显示可能会太小。

　　流量显示最小，实际上就没有流量显示值，也就是变送器没有电流信号输出。原因有：取样阀门没有打开，导压管堵塞，蒸汽流量的冷凝水未完全冷凝，排污阀门没有关闭，变送器供电、连接电缆有故障，变送器的元器件损坏。工艺原因有：工艺管道内真的没有流体流动。按以下方法检查和处理。

　　③若没有电流，应检查信号接线是否松动或断开，接线端子有无氧化、腐蚀现象，必要时紧固螺钉。检查安全栅的输入、输出电流，可判断故障在安全栅前还是后，若都没有电流，应该是变送器有故障。④对于新安装或更换的变送器，应检查量程是不是正确，智能变送器的参数设置是不是正确。如果量程设定大了，仪表的显示可能会很小。

　　⑤工艺管道有流量，但变送器仅有4mA左右的电流信号，流量输出电流就是上不去，在显示仪上就没有流量显示，可按图5-10所示对导压管路进行检查。取样阀没有打开，排污阀或平衡阀没有关闭，平衡阀内漏或没有关严，正压管堵塞，变送器的高压室有泄漏，都会引发本故障。智能变送器可用手操器检查，检查变送器是否被设置为固定输出4mA模式。

　　⑥对于现场的变送器可以采取人为加大差压的方法来检查，快速地打开负压管的排污阀，再快速地关闭它，用突然排污使负压管的压力下降，间接增大正、负导压管的压差；进行以上操作，变送器的表头有增大变化，说明变送器可以工作。

　　工艺管道已经没有流量，显示仪还有流量显示或累积值，这也属于流量显示偏高。首先要确定变送器或显示仪有没有问题，检查仪表的零位是不是正确。零位正确时，可用手操器设定智能变送器的输出为任意的电流值，观察流量显示，有输出并能正确显示，则变送器及显示仪正常，可重点检查仪表的测量管路，来判断差压失常的原因并进行处理。

　　流量偏低就是显示的流量明显比正常的流量少，即变送器的输出电流偏低。仪表方面：差压测量信号传递失真，导压管、阀门、隔离器、冷凝器出现堵塞、泄漏，隔离液、冷凝水正、负管的液面不相等，都会造成差压信号失真，使流量测量出现误差。工艺参数偏离设计条件也会使流量显示偏低，如过热蒸汽流量，当工作温度低于设计温度时，蒸汽密度的变化会使流量显示偏低。水流量工作温度高于设计温度，水密度的变化会使流量显示偏低。排除工艺的原因，可对显示仪及变送器进行检查，检查显示仪或变送器的零位是否有偏差；对于新安装及更换的节流装置或变送器，应检查变送器及显示仪的量程设定是不是正确，变送器与节流装置是否配套。可重点检查测量管路，如正压管是否泄漏，测量液体流量的正压管如积有气体，应进行排气处理。

　　测量管路或附件的故障率远高于变送器。不能忽视测量管路及附件的原因。液体或蒸汽流量显示波动，应检查导压管、变送器测量室内是否有气体，气体流量显示波动，应检查导压管、变送器测量室内是否有液体，若有气、液体，可通过排污阀排放，或用变送器测量室的排空旋塞排放。导压管的伴热温度过高或过低，使被测介质出现汽化或冷凝，也是流量显示波动的原因之一。导压管内有杂质，污物出现似堵非堵状态，也会造成显示波动，处理方法是排污或冲洗导压管。